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西藏通常冲头凹模套厂家

更新时间:2025-09-20      点击次数:29

镀钛冲头的优点

特别在下列情况下,不仅可以提高凸模的寿命,并可获得出乎意料的效果。

当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下

因为再研磨费用较少,所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加,寿命终止之前的全加工数也将增加。


通过毛刺高度管理质量的情况下,毛刺高度增加速度不快,所以毛刺管理工作将减少。

重视产品表面的情况下,由于不易发生咬合,所以产品表面一般都较好。


使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下,由于不易发生咬合,磨损较小,所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。


孔口为锥形的凹模套,孔内不易积存废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小。西藏通常冲头凹模套厂家

冲头凹模套是冲压模具中的主要零部件。 凹模套的种类很多,按外形分有圆形和方形;按结构分有整体式和镶拼式;刃口有平刃和斜刃。 


很多时候,凹模套是配合冲头一起使用,钨钢凸模,又叫做钨钢冲头,很多时候是跟钨钢凹模套配套使用 。 制造生产中冲压模具 使用的钨钢冲头,可以根据产品的不同需求,制作出不同形状,进行批量化的孔加工 ,尤其是在连续模具成套生产作业中。 


根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同 ,基本 都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。 不同的步骤 所需要的钨钢冲头加工形状规格各异 ,这就涉及到配套冲压模具的异形冲头订做生产。 广西常见冲头凹模套型号冲头凹模套的安装方法:利用小压块固定冲头的键槽部。

孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小,所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低,且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。


f为凸台式凹模,适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙,直到试冲出满意的冲压件为止。


凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。

厚板冲裁用冲头·斜肩冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时,往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。


关于冲头头部破损的原因

冲头杆部到头部形状发生很大变化,使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值,有时头部会承受比刃口更大的应力,从而导致头部破损。


因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大,可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大,对成本和安装空间造成负面影响,所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。


斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径,并将头部加工为锥形,以进一步减少集中应力。


弹性波引起的拉伸力

冲头在冲裁时会受到较大的压缩力,但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿),压缩力会急剧扩散,反而会产生较大拉伸的冲击力。

该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力,这正是造成头部破损的原因。

冲头凹模套的安装方法之压块固定。

对于非圆形冲头,为了便于加工和装配,通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。


(2)冲头长度的确定冲头长度一般是根据模具的具体结构来确定。采用固定卸料板和导尺的模具结构时,其冲头长度用下列公式计算:

L=hy+h2+hz+h4+h (7-2-1)

式中 L一冲头长度( mm);

h1一冲头固定 板厚度( mm);

h2一卸料 板厚度( mm);


h3一导料板厚度(mm);

h4- -冲头进入凹模的深度(0.5 ~ 1mm);

h一附加长度,包括冲头的修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板之间的安全距离等。一般取h= 15~ 20mm。


(3)冲头强度校核一般情况下,冲头的强度是足够的,没有必要作强度校核。但对于特别细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。 HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后,涂层完全不会剥离,使用寿命长。陕西好的冲头凹模套订制

冲头凹模套的安装方法之小压块固定。西藏通常冲头凹模套厂家

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